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  鈦合金介紹

  打磨及拋光難點

  鈦及鈦合金的金相樣品制備比鋼更困難，其磨光和拋光效率低，過度劇烈的切割和磨光過程都會在α相中產生形變孿晶，產生形變孿晶以后，鈦的微觀結構分析會受干擾。

  純鈦采用冷鑲嵌比熱壓力鑲嵌更為適合，熱壓力鑲嵌可能改變純鈦中氫元素的含量和分布。純鈦在樣品制備過程中想要去除劃痕和塑性流變非常困難。

  冷金相特征介紹

  鈦及鈦合金商業應用已經有50余年的歷史，其具有低密度、優異的強度與重量比、良好的耐腐蝕性和高的機械強度等優點。其缺點是鈦及鈦合金的生產成本非常昂貴。 鈦和鐵一樣具有同素異構轉變，像鋼一樣，鈦也可以進行熱處理，而合金元素對低溫的α相和高溫的β相的穩定性都有一定的影響作用。 在常溫下，鈦及鈦合金其穩定相以含合金α、α-β和β相存在，另外兩種相是：近α和近β相。

  拋光技術的發展

  在早期的機械拋光工藝相當耗時，而且幾乎所有的機械拋光方法在一步或兩步拋光過程中使用含有侵蝕劑的拋光液。 電解拋光的方法往往能夠得到較好的拋光表面，但是在電解拋光過程中電解液存在著一定得危險，這些電解液也具有一些化學拋光的作用。

  手工拋光與機器拋光區別

  手工拋光需要經驗，手上的力度，時間，轉速均需要經驗長期工作才能掌握這些關鍵參數，而機拋光只需要設定好參數即可。對于新手來說，經常心浮氣躁，存在拋光不足或拋過頭等問題。

  機器拋光和手工拋光原理一致。國內大部分金相工作仍以手工拋光為主，手工拋光需要金相工作人員具有較大的耐心，拋過頭需要重復拋，但只要有耐心，多多嘗試和總結，也能獲得良好的金相拋光效果，因而需要認真總結經驗，付出汗水終會有收獲。

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  拋光工藝介紹

  磨平

  使用水砂紙，磨制、去除切割產生的損傷層，并使樣品表面平坦。同向轉動，直到樣品磨平為止。

  粗拋

  用鈦合金的麻輪或者羊毛輪加的永發光鈦蠟拋光，達到產品表面光滑。注意拋光的力度及產品拋光方向。

  中拋

  用鈦合金的拋光粗布輪或者細羊毛輪加鈦合金永發光中拋光蠟拋光，去除粗拋光留下的紋路，及產品表面有光亮度出來。

  精拋

  用鈦合金的棉布輪加鈦合金的永發光精拋蠟，使鈦合金產品達到高亮度為止。產品表面還有一些輕微的布紋。

  鏡面拋

  用鈦合金的松漂白全棉布輪加鈦合金的鏡光蠟拋光(綠色拋光膏)，去除產品表面輕微的布紋，這樣鈦合金鏡面光就可以了。

  鈦合金平面自動拋光機設計方案

  該系列機組適用于優鋼、有色金屬(鈦及鈦合金等)板材的高精度表面加工，具有公差小、板型好、光潔度高等多項優點。

  設備組成

  該機型由主機架、放料平臺、工作輪升降擺動系統、主電機、電控系統等部分組成。

  技術參數

  磨輪規格 (mm)：?250×500

  磨輪材質：尼龍輪、砂輪、布輪、千葉輪等

  有效拋光范圍 (mm)：450

  工作臺尺寸(長×寬) (mm)：長度定制×620

  外形尺寸(長×寬×高)(mm)：長度定制×1400×1700

  工作臺行程 (mm)：視工作臺尺寸

  工作臺進給速度(m/min)：0~6

  拋光輪線速度(m/s)：18.3

  搖擺頻率(t/min)：70

  搖擺范圍(單邊)(mm)：25

  工作電源：380V 50Hz